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　　注：最大运输重包括定子、端盖、底盖等。 快装式定子有六根引出线， 在机座两侧出线， 每侧有一个铸铁出线盒， 每盒内三根出线。 普通式的定子在励磁机侧有六根引出线，连接线和引出线）转子是用整体优质钢锻制，并加工有辐向线槽，用以嵌装链形的转子线圈。线圈绝缘 等级为 F 级，线圈的引线和集电环设在转子两侧。护环为非磁性锻钢，15000KW 以下的并 钻有通风孔，转子两端装有叶片后倾的离心式风扇，风扇采用优质钢焊接而成。 （5）端盖系铸造而成。设有视察窗、灭火管以及气密封结构。 碳刷架通过四个刷杆固定在端盖上。刷杆和端盖间设有绝缘，刷盒通过支架固定在刷 杆上。 底盖为钢板焊接，同样设有灭火管。普通型式励磁机端的底盖装有出线板以支持定子

　　4． 汽轮发电机的空气冷却器在进水温度不超过33℃时，开足水量保证冷却后的空气温度 不超过40℃，当进水温度提高到33℃以上时进口风温相对提高，因此必须相应降低发电 机绕组的允许温升，此时，发电机功率以温升不超过降低的允许值为限。 5． 本系列汽轮发电机，当功率因数为额定值时，允许电压与额定值偏差不超过±5%，频 率与额定值偏差不超过±2%情况下连续运行，保证输出额定功率。对 12000KW 及以下的 6300V 的发电机，允许在定子电压升高至额定值的 110%的情况下连续运行，此时定子电流 应以转子电流不超过其额定值为限。发电机的最低运行电压应根据稳定运行的要求来确定， 一般不低于额定值的 90%。当发电机电压降低到额定值的 95%以下时，定子电流长期允许 的数值仍不得超过额定值的 105%。 6． 发电机在运行中若其功率因数与额定值有出入时， 发电机负荷应调整到使定子和转子电 流不超过在该冷却空气温度下所允许的数值。 7． 本系列汽轮发电机在每相电流不超过额定值时，允许负序分量与额定电流之比不超过 10%的三相不平衡负载，保证连续运行。 8． 本系列汽轮发电机不允许长期过载运转。 9． 本系列汽轮发电机试验项目及标准，按“透平型同步电机技术要求” （GB/T7064-2002） 。 三． 结构说明 1．QFK 型汽轮发电机的结构示图 1。QF 型汽轮发电机结构示图 2。 2．结构说明： （1） 定子机座采用钢板焊接， 结构轻巧牢固。 为了便于下线时定子线圈端部的绑扎与检修， 机座长度均设计成仅伸至两端铁心压板处。 机座纵向有多层壁板构成进出风区， 其外以罩板 覆盖。定子两侧焊有吊拌，以供吊装。 （2）定子铁心由优质电工硅钢片冲制迭压而成。硅钢片两面具有坚固的绝缘漆膜，铁心通 过鸠尾槽沿周向固定在机座的支持筋上， 并且分段来用高压力压紧， 并设有以铆焊小工字钢 为支撑形成的径向通风沟以便通风。 （3）定子线圈采用半组式，端部结构为篮形。线圈有多股裸铜线和玻璃丝包线间隔迭成。 线圈绝缘是用连续云母带包扎，为 B 级或 F 级绝缘，线圈端部由三角形支架与绑环箍紧。

　　（3）检查混凝土承力面及电机混凝土风道顶部的标高。 （4）管沟底部应平整，并按设计设有正确的倾斜度。 2．底板下垫板的布置 （1）根据基础图纵横中心线及标高水平进行底板初步安装，并在其下部垫以垫板。 （2）垫板布置对称于发电机纵横中心线，应设在负荷集中的地方，距离为 250 毫米左右， 至于其它地方间距可以放宽至 400~700 毫米。 （3）垫板下混凝土受压面的单位荷重应不超过 392N。 （4）垫板层数应尽量减少，一般不允许超过 4 块。 （5）放置垫板处之混凝土应铲平，垫板应放置水平，垫板与混凝土面、垫板与垫板及垫板 与底板之间均匀接触良好。 （6）为了防止灌入混凝土内的垫铁移动，可将斜垫铁间点焊牢。 3．安装轴承座 （1）安装前应清洗并检查轴承及轴承座。 a. 轴承座的油室及轴承与轴承座的油通路应清洁无铸砂及污垢，并检查轴承钨金应无 裂纹、气孔、杂质及脱壳等缺陷。 b. 轴承与轴承座洼窝以及轴承水平结合面应接触良好。 c. 轴承进油孔应与轴承座进油孔一致，不得装反。 （2）轴承座应根据汽轮发电机中心线进行安装和调整。轴承下应按设计放置干燥的绝缘垫 板及调节垫片。在安装励磁机端的轴承座时，为了防止绝缘垫板损坏应暂用其它垫板代替， 绝缘锥销应用钢锥销代替。 （3） 型发电机转子轴颈外凸肩与轴承挡油板间设计留有一定的间隙， QF 已经考虑电机及汽 轮机转子热膨胀伸长时引起的窜动， 但是考虑到膨胀伸长后油封位置的对准， 汽机侧轴承应 。励磁机侧轴承应向后方（即励磁机方 向后方（即向发电机方向）移过一个距离（见表 5） 向）移过一个距离（见表 5） 。 发电机轴承及定子向励端偏移尺寸（mm） 发电机型号 QF-3-2 QF-6-2 QF-7-2 QF-12 -2 QF-15-2 QF-25-2 QF-30-2 汽端轴承 X X X X 励端轴承 3X 3.7X 4.4X 5X 定子 1.5X 1.7X 2.2X 2.5X 表5

　　（6）轴承是压力油循环的滑动轴承。具有能自动调心的球面轴瓦。轴承座由铸铁制成，两 端设有迷宫式挡油装置。励磁机端轴承座与底板间以及与油管间设有绝缘装置。 （7）快装机底架为平板式，由钢板焊接组成。底架高 550 毫米，其上有空气过滤器。普通 式底板也为平板式，在电站安装时组装。轴承座的底板靠近端盖处有挡油沟，励磁机与轴承 座安装在一个底板上。 （8）发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻测温元件。 端盖与机座装有测量进出口风温的温度计。在机座出风口处另装有测量出口风温的电 阻测量装置。轴承座出油管处亦装有温度计。 （9）接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。 （10）快装式发电机采用径向双流式通风系统。机座由中壁隔成一进二出的风区。铁心沿轴 向分段，设有径向风道，由装在转子两端的离心式风扇供给压力，沿风道对电机进行冷却， 而后热空气经过机座出风口排出。 在发电机底架上装有过滤器。 普通式采用径向双流式密闭 循环通风系统，与快装式不同之处是，热空气经过水冷却的空气冷却器进行冷却，冷却器横 卧地安装在发电机的基础部分。在发电机外部风道中有补充空气的通风口，并装有过滤器。 （11）发电机的励磁由同轴的励磁机供应，其定子及底架与发电机后轴承共一底板。 四．安装说明 一保管和运输过程注意事项 1．发电机在安装前应妥善地存放在清洁、干燥、保暖的仓库或厂房内，防止电机及零件上 凝结水珠。存放地点温度一般不低于 5℃并不应有温度的剧烈变化。 2. 保管期间，至少每三个月进行一次检查。所有防护漆层应无脱落，轴颈、铁心、滑环等 处不应锈蚀，并测定线圈的绝缘电阻。检查后应重新包装完好。 3. 转子的轴颈、轴头、滑环表面应特别注意涂以防锈油或漆，并用防潮纸包好，刷架、刷 握、弹簧及碳刷应用防潮纸包好。 4. 转子存放时应该让本体受力支撑，不允许使护环受力。 5. 运输起吊使用的机械、绳索、工具及其制动装置均应仔细检查，并应对其动负荷进行校 验。起吊及搬运过程中钢丝绳必须放在箱壁上起吊线位置处。 二安装说明 发电机的安装可按照安装图纸、电业部门规程及安装队的经验，根据实际情况进行。 唯尚须注意下列事项： 1．电机基础、地脚螺栓孔、风道、电缆沟以及通向发电机小间预留孔的位置尺寸及质量 （1）基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。 （2）地脚螺栓孔应垂直，并符合发电机纵横中心线。