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　　机械工程 48 2020 年 12 月 机械工程 某型 630MW 机组深度调峰实例探讨 朱子杰 大唐华银攸县能源有限公司，湖南 攸县 412307 摘要：目前，受我国电网能源结构及用户侧峰谷电量影响，600MW 火电机组深度调峰已常态化，但双汽泵运行深调至 250MW后，继续深调至 200MW 所面临的技术难题及组织能力仍然考验着操作人员，本文通过某型 630MW 机组的深调实例，提出了操作方案，以供同类型机组参考。 关键词：630MW 机组；深度调峰；实例探讨 中图分类号：TM621 文献标识码：A 引言 我公司地处湖南东南部，有两台 630MW 机组。所用汽轮机为哈尔滨汽轮机厂与日本三菱公司联合设计...

　　机械工程 48 2020 年 12 月 机械工程 某型 630MW 机组深度调峰实例探讨 朱子杰 大唐华银攸县能源有限公司，湖南 攸县 412307 摘要：目前，受我国电网能源结构及用户侧峰谷电量影响，600MW 火电机组深度调峰已常态化，但双汽泵运行深调至 250MW后，继续深调至 200MW 所面临的技术难题及组织能力仍然考验着操作人员，本文通过某型 630MW 机组的深调实例，提出了操作方案，以供同类型机组参考。 关键词：630MW 机组；深度调峰；实例探讨 中图分类号：TM621 文献标识码：A 引言 我公司地处湖南东南部，有两台 630MW 机组。所用汽轮机为哈尔滨汽轮机厂与日本三菱公司联合设计制造的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式反动式汽轮机，型号为 CLN630-24.2/566/566。锅炉采用了东方锅炉集团股份有限公司制造的型号为 DG-1900/25.4-Ⅱ8 型锅炉，为超临界参数变压直流锅炉，一次再热，单炉膛，“W”型火焰燃烧，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置。发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造，型号为 QFSN－630－2YHG 型，全封闭、强制润滑、水/氢/氢冷却、整体合金钢转子、三相交流隐极式同步发电机。 我公司 1、2 号机组于 2016 年并网发电后，2017-2018年在电网用电低谷时，常接带 250MW-280MW 负荷，2019 年 2号机首次实现了 200MMW 深调，2020 年 2 号机深调至 200MW5次，1 号机也进行了首次 200MW 深调试验。从长远来看，由于直流入湘、新能源和水电的影响，加上火电机组的调峰特性，600MW 机组深度调峰已成为不可避免的态势，电厂有必要加强技术管理，以规避深调的各种风险。 W 1 200MW 深调将遇到的主要难点 ： 锅炉燃烧稳定性将大幅降低。负荷从 250MW 开始往下降至 200MW，总燃料量将继续降低，炉膛温度逐步下降，燃烧恶化，我厂采用掺配上煤，如掺配不均或者空仓，局部甚至全炉膛都有灭火的可能性。 给水的稳定性不足。我厂给水流量低 I 值 437T/H 延时20 秒 MFT，低 II 值 380T/H 延时 3 秒 MFT，而直流炉 MFT 就会导致汽机跳闸、发变组解列。由于小机汽源采用四抽供汽，250MW 负荷四抽压力只 0.38MPa 左右，继续深调四抽已不能保障两台汽泵的供汽压力。一般有两种办法，一是倒换汽泵汽源，将汽泵供汽改由辅汽提供，在此过程中，是一个高温汽源切换为低温汽源，且供汽压力不同，操作中如管道未充分疏水，冷汽进入小机会引起小机出力下降，如果切换过程中未掌握好供汽压力也会严重影响小机出力。在低负荷情况下，小机出力变化严重影响给水安全。第二种办法就是启动电泵，打闸一台汽泵，四抽可以保证一台汽泵供汽[1] 。 低负荷情况下通常会遇到的一些其他问题。如三台磨运行会导致两侧烟温偏差大，容易发生引风机抢风、一次风机抢风，脱硝入口温度290℃会导致脱硝跳闸，重要辅机跳闸对机组的安全威胁会更加放大等[2] 。 2 降至 40% 以下负荷前准备工作 当煤场存煤具备条件时确保一台磨煤机上全烟煤，当存煤结构无法保证整台烟煤磨长期运行时，应保证各小煤斗运行正常，其它磨煤机磨煤机掺配热值在 18000kJ/kg 以上。晚班磨煤机运行方式尽可能维持ABDE，在降负荷时停运D磨。深调前尽可能申请对斜坡区域进行吹灰。提前进行小机汽源切换至辅助蒸汽准备，对辅汽联箱及供汽管道疏水。 3 40% 额定负荷（＜ 252MW ）以下的操作 负荷 252MW，退出机组协调，控制储水箱水位 18m 左右，启动炉水循环泵，出口流量调节阀开度 70%，流量 450T 左右完成转态运行。 检查小机汽源切换具备条件进行小机汽源切换。 停止布袋除尘喷吹，加强布袋除尘差压监视。 投入空预器连续吹灰，投入烟煤磨煤机及非对称运行磨对应组油枪，逐步降低锅炉热负荷，控制热一次风压≮7.5KPa 运行，磨煤机出口风速≮18 米/秒。原则上磨煤机运行方式应保持两台对称运行，选择一台挥发份最低的磨煤机，缓慢降低该磨出力，逐步将该磨停运，根据主汽压变化情况逐步关小汽轮机调门开度来降低机组负荷。 根据负荷适当减少风量，关闭燃烬风门，关闭没有投运燃烧器 C、F二次风挡板。 投入燃烧器失火自投油联锁，防止磨煤机失火跳闸。对炉膛断面测温及燃烧器层单个燃烧器看火孔检查，并针对性调整燃油压力或退出部分油枪，注意关注火检强度情况。深度调峰期间，加强锅炉燃烧火检、火焰电视、炉膛负压监视，出现异常及时投入油枪稳燃。加强捞渣机油压监视，防止跨焦压死。 严密监视凝结水系统运行，控制凝结水压力＞1.0MPa 运行，及时调整凝结水至除氧器上水调门及旁路和凝泵再循环调整门。加强高、低加水位监视，防止正常疏水不畅造成加热器水位高。加强凝结水、给水溶解氧监控，必要时开启除氧器运行排气，确保含氧量合格。 加强脱硝反应器入口烟气温度监视，如发现入口烟温低至 280℃并持续下降，应马上采取措施进行调整，尽快恢复烟气温度至 290℃以上。应根据脱硝进、出口 NOx 浓度调整喷氨量，控制出口 NOx 浓度，防止喷氨过量堵塞空预器，严格控制氨逃逸小于 3ppm。 脱硫吸收塔蒸发量减少，加强吸收塔液位控制，减少吸收塔外来水源，确保除雾器正常冲洗；如发现吸收塔液位不正常升高应就地排查来水源头，保持吸收塔液位正常。机组深度调峰期间无特殊情况不得进行浆液循环泵倒换。 4 机组深度调峰典型操作及事故处理 4.1 机组深调 40% 额定负荷以下时汽泵跳闸处理： 汽泵跳闸后，立即检查电动给水泵是否联启，否则手动启动。电泵启动以后，出口电动门自开，关闭未跳闸汽泵再循环调整门，依据给水流量及时调整电泵出口电动门或运行汽泵出力，使给水流量与蒸汽流量匹配，维持储水罐水位正常。若电泵启不动，立即增加运行汽泵出力，同时关小汽泵再循环，维持储水罐水位稳定。 4.2 机组深调 40% 额定负荷以下炉水循环泵跳闸处理： 炉水循环泵跳闸后，检查给水流量 600-650t/h 左右，立即加大汽泵出力，加负荷至250MW增大给水流量至750T/H，防止给水流量低 MFT 及防止水冷壁壁温出现大面积偏差。若跳闸原因为储水罐水位低，增大给水流量，建立水位后启动炉水循环泵运行。若炉水循环泵不能启动，则立即将机组负荷加至三套制粉系统最大热负荷对应区间，启动第四套制粉系统并逐步完成转态。 5 机组深调时 W 250MW 及 及 W 200MW 参数对比 经测算： ABDE 四台磨硫分 1.37%，热值 21.332kJ/kg 挥发份17.61%，ABCDEF 六台磨硫分 1.27%，热值 20.374kJ/kg 挥发份 15.97%，300-250MW 采用 ABDE 磨运行方式。 6 结论 经过实际深调效果实践，200MW 仍燃烧稳定较好，现场